logo
продукты
подробности решения
Дом > Случаи >
Inconel® 718 против Inconel® 625: сравнительное понимание
События
Свяжитесь мы
-0510-86650038
Контакт теперь

Inconel® 718 против Inconel® 625: сравнительное понимание

2025-05-13

Последнее дело компании о Inconel® 718 против Inconel® 625: сравнительное понимание

Введение

 

Inconel® 718 и Inconel® 625 являются двумя из самых известных высокопроизводительных сверхсоединений на основе никеля, разработанных компанией Special Metals Corporation.включая высокие температуры и коррозионные условияХотя они имеют схожие элементарные основы, их уникальные легирующие элементы и реакции на тепловую обработку приводят к различным механическим и химическим свойствам.В этой статье приведено подробное сравнение, которое поможет инженерам и специалистам по материалам выбрать лучший сплав для конкретных применений..




Химический состав

Элемент

Инконел 718 (%)

Инконел 625 (%)

Никель (Ni)

50 ¢55

≥ 58

Хром (Cr)

17 ¢21

20 ‰ 23

Железо (Fe)

Баланс

≤ 5

Молибден (Mo)

2.8 ¢3.3

8 ‰ 10

Ниобий (Nb) + тантал (Ta)

4.75 ¢5.5

3.15 ¢4.15

Кобальт (Co)

≤ 1

≤ 1

Титан (Ti)

0.65 ¢1.15

≤ 0.4

Алюминий (Al)

0.220.8

≤ 0.4

Углерод (С)

≤ 0.08

≤ 0.1

 

Основные различия

 

  • Инконел 718 содержит значительное количество ниобия и титана, что позволяет его закаливание осадками для высокой прочности.
  • Инконел 625 имеет более высокое содержание молибдена и хрома, что повышает коррозионную стойкость, особенно в хлоридной и кислой среде.




Механические свойства

Недвижимость

Инконел 718

Инконел 625

Прочность на растяжение (MPa)

1240 ¢1380

827 ‰ 930

Прочность нагрузки (MPa) 4

1030 ¥1180

414 ¢ 620

Удлинение (%)

12 ¢ 23

30 ¢ 50

Твердость (Роквелл С)

36 ¢ 44

20 ¢30

Плотность (г/см3)

8.19

8.44

 

Основные различия

 

  • Инконель 718 имеет гораздо более высокую прочность и твердость, что делает его подходящим для несущих нагрузок и высоких напряжений.
  • Несмотря на то, что инконель 625 более мягкий, он обладает большей пластичностью и свариваемостью, что облегчает его формирование и изготовление.

 



Устойчивость к коррозии


Инконел 625

 

  • Выдающаяся устойчивость к рву, коррозии трещин и коррозии стресса в условиях хлорида.
  • Отлично работает в морской воде, химической обработке и кислой среде, такой как фосфорная или азотная кислота.

 

Инконел 718

 

  • Хорошая общая коррозионная и окислительная стойкость.
  • Менее устойчивы к коррозии, вызванной хлоридом по сравнению с 625, особенно в условиях сварки.




Устойчивость к температуре

 

  • Инконел 625 остается стабильным до 980°C, сохраняя коррозионную стойкость при длительном воздействии.
  • Inconel 718 может выдерживать температуры до 700 ° C (1300 ° F) для структурного использования, но начинает терять прочность при более высоких температурах из-за механизмов старения.

 



Типичные применения

 

Инконел 718

 

  • Аэрокосмические турбинные двигатели (диски, валы)
  • Расстояния между ядерными топливными элементами
  • Застежки и болты высокой прочности
  • Криогенные резервуары и конструкции

 

Инконел 625

 

  • Морские выхлопные системы, теплообменники
  • Заводы химической переработки
  • Оффшорные нефтегазовые подъемники и факелы
  • Системы контроля загрязнения и обработки отходов




Какой из них выбрать?

 

Требуется высокая прочность и стойкость к ползучему напряжению при механическом напряжении? → Выберите Inconel 718

Нужна высокая коррозионная стойкость в агрессивной среде? → Выберите Inconel 625

 



Заключение

 

И Inconel 718 и Inconel 625 являются элитными производителями в суровых условиях.в то время как Inconel 625 превосходит в сценариях с доминирующей коррозиейВыбор должен основываться на том, является ли приоритетом в вашем применении механическая прочность или коррозионная стойкость.