Неконнельный сплав 718 Сварная проволока N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Высокая коррозионная устойчивость для критической аэрокосмической промышленности

Сплав неконнеля 718 Сварная проволока N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Высокая коррозионная устойчивость для критических аэрокосмических приложений

Inconel 718 Welding Wire (UNS N07718) - это высокопрочный, коррозионностойкий сверхсплав, широко используемый в приложениях, требующих превосходных механических свойств при повышенных температурах.Этот никель-хромный сплав содержит значительное количество молибдена, ниобия и титана, что повышает его пригодность для сварки и соединения материалов в условиях высокой температуры и высокого напряжения.

В основном используется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство электроэнергии и химическая обработка, Inconel 718 Welding Wire (UNS N07718) известен своей превосходной свариваемостью,исключительная прочность при повышенных температурахЭти качества делают его предпочтительным сплавом для компонентов, подвергающихся суровым условиям высокой температуры.Сплав подвергается термической обработке для восстановления его прочности и прочности, обеспечивая надежную долгосрочную производительность в сложных приложениях.

Торговый кодекс

Ключевые характеристики сварной проволоки Inconel 718:

• Состав(приблизительно):

Никель: 50-55%

Хром: 17-21%

Молибден: 2,8-3,3%

Ниобий: 4,75-5,5%

Титан: 0,65-1,15%

Железо: с небольшим количеством алюминия, кобальта и других элементов.

• Механические свойства:

Прочность на растяжение: Обычно около 1200-1400 МПа (175-200 кси) при комнатной температуре. Прочность значительно увеличивается при повышенных температурах (до 700 ° C или 1300 ° F).

Сила урожая: Около 1000-1100 МПа (145-160 кс) при комнатной температуре.

Удлинение: Приблизительно 20-30% в состоянии сварки.

Твердость: твердость обычно составляет около 35-45 HRC после термической обработки.

• Характеристики сварки:

Сварная способность: Inconel 718 сварная проволока демонстрирует отличную сварочность во всех распространенных процессах сварки, включаяTIG,МИГ, иСварка с помощью палочек (SMAW)Он также может быть использован дляГазовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)иплазменная дуговая сварка (PAW).

Теплозатратная зона (HAZ): Сварная проволока Inconel 718 предназначена для минимизации воздействия на зону, подверженную воздействию тепла, обеспечивая, чтобы свойства сварного материала оставались прочными после сварки,особенно при высоких температурах.

Послеварная термическая обработка: После сварки Inconel 718 требует термической обработки старения для оптимизации его механических свойств и восстановления прочности сварки и основного металла.Обычное лечение старения включает нагрев до 720-740°C (1330-1365°F), а затем охлаждение воздухом.

• Устойчивость к коррозии и окислению:

Устойчивость к коррозии: Инконель 718 обладает превосходной стойкостью к различным коррозионным средам, включая окисление, отверстия и коррозию трещин.Он особенно устойчив к окислению при высоких температурах и общей коррозии в условиях редукции.

Устойчивость к окислению: Сплав может выдерживать воздействие температуры до 700 ° C (1300 ° F), сохраняя при этом устойчивость к окислению, что делает его идеальным для использования в высокотемпературных, коррозионных средах.

• Тепловые свойства:

Точка плавления: Около 1280-1330°C (2340-2425°F).

Теплопроводность: относительно низкий, что характерно для сверхсоединений, помогает предотвратить тепловую деградацию в критических приложениях.

Коэффициент теплового расширения: Подобно другим сплавам на основе никеля, Inconel 718 проявляет умеренное расширение при повышенных температурах.

Применение:

• Аэрокосмическая: Компоненты реактивных двигателей, газовых турбин и других аэрокосмических деталей высокой температуры и высокого напряжения, включая лопатки, диски и уплотнители турбин.
• Морской: используется в морских турбинных двигателях и других компонентах, подвергающихся воздействию высоких температур и морской воды.
• Производство энергии: Газовые турбины, паровые турбины и камеры сгорания на электростанциях.
• Химическая обработка: оборудование, подверженное воздействию агрессивной среды, например, реакторы, теплообменники и трубопроводы.
• Нефть и газ: Оборудование для применения при высоком давлении и высокой температуре, особенно в секторе добычи.